Proses Mowldio Deunydd SMC

Mae proses fowldio deunydd SMC yn un o'r prosesau FRP / mowldio cyfansawdd mwyaf effeithlon.

Mae gan y broses fowldio SMC hefyd lawer o fanteision, megis: maint cynnyrch cywir, arwyneb llyfn, ailadroddadwyedd da ymddangosiad a maint y cynnyrch, gellir mowldio strwythur cymhleth hefyd ar un adeg, ac nid oes angen i brosesu eilaidd niweidio'r cynnyrch. Fodd bynnag, gall diffygion hefyd ddigwydd yn y broses gynhyrchu mowldio SMC

 

Fe'i hamlygir yn bennaf yn yr agweddau canlynol:

1) Diffyg deunydd: Mae diffyg deunydd yn cyfeirio at y ffaith nad yw'r rhannau mowldio SMC wedi'u llenwi'n llwyr, ac mae eu rhannau cynhyrchu wedi'u crynhoi'n bennaf ar ymyl y cynnyrch SMC, yn enwedig gwraidd a brig y corneli.

Achosion:

(a) Mae swm y gollyngiad yn fach

(b) Mae hylifedd deunydd SMC yn wael

(c) Mae gwasgedd yr offer yn annigonol

(d) Curo'n rhy gyflym.

 

Mecanwaith a gwrthfesurau:

(1) Ar ôl i'r deunydd SMC gael ei thermoplastig, mae'r gludedd toddi yn fawr, ac nid oes digon o amser, pwysau a chyfaint i lenwi'r ceudod llwydni cyn i'r adwaith halltu traws-gysylltu gael ei gwblhau.

(2) Mae amser storio deunydd mowldio SMC yn rhy hir, ac mae anweddoli ewyn styrene yn ormodol, gan arwain at ostyngiad sylweddol yn hylifedd deunydd mowldio SMC.

(3) Nid yw'r past resin wedi'i socian â ffibrau. Yn ystod mowldio, ni all y past resin yrru'r ffibr i lifo, gan arwain at brinder deunydd. Yr ateb mwyaf uniongyrchol i'r prinder deunyddiau a achosir gan y rhesymau uchod yw tynnu'r deunyddiau mowldio hyn wrth dorri deunyddiau.

(4) Mae swm bwydo annigonol yn achosi prinder deunydd. Yr ateb yw cynyddu faint o ddeunydd yn briodol.

(5) Mae'r deunydd mowldio wedi'i lapio â gormod o aer a llawer iawn o anweddolion. Yr ateb yw cynyddu nifer y pibellau gwacáu yn briodol; Cynyddwch yr ardal fwydo a'r burp yn briodol am gyfnod penodol o amser i lanhau'r llwydni; Cynyddwch y pwysau mowldio yn briodol.

(6) Mae'r gwasgedd yn rhy hwyr, ac mae'r deunydd mowldio wedi'i groes-gysylltu a'i wella cyn llenwi'r ceudod llwydni.

(7) Os yw tymheredd y llwydni yn rhy uchel, mae'r adwaith halltu traws-gysylltu yn ddatblygedig, a dylai'r tymheredd gael ei oeri'n briodol.

 

2) Stomata. Mae tyllau bach rheolaidd neu afreolaidd ar wyneb y cynnyrch, a gynhyrchir yn bennaf ar waliau tenau uchaf a chanol y cynnyrch. Mecanwaith a gwrthfesurau:

(1) Mae'r deunydd mowldio SMC wedi'i lapio mewn llawer iawn o aer ac mae ganddo gynnwys anweddol mawr, ac nid yw'r gwacáu yn llyfn; Nid yw effaith dewychu deunydd SMC yn dda, ac ni ellir gyrru'r nwy allan yn effeithiol. Am yr achosion uchod, gellir ei reoli'n effeithiol trwy gynyddu nifer yr amseroedd gwacáu a glanhau'r mowld.

(2) Os yw'r ardal fwydo yn rhy fawr, gellir ei reoli trwy leihau'r ardal fwydo yn briodol. Yn ymarferol, gall ffactorau dynol hefyd achosi trachoma. Er enghraifft, os yw'r pwysau yn rhy gynnar, gall wneud y nwy sydd wedi'i lapio yn y deunydd wedi'i fowldio yn anodd ei ollwng, gan arwain at ddiffygion arwyneb mandylledd ar wyneb y cynnyrch.

 

3) anffurfiannau warping. Y prif achosion yw halltu anwastad y deunydd wedi'i fowldio a chrebachu'r cynnyrch ar ôl ei ddymchwel. Mecanwaith a gwrthfesurau: Yn ystod yr adwaith halltu resin, mae'r strwythur cemegol yn newid, gan achosi crebachu cyfaint, ac mae'r halltu unffurf yn gwneud y cynnyrch yn ystof i'r ochr sy'n gwella yn gyntaf. Yn ail, mae cyfernod ehangu thermol y cynnyrch yn fwy na'r mowld dur. Pan fydd y cynnyrch yn cael ei oeri, mae ei grebachu un cyfeiriad yn fwy na chrebachu thermol un cyfeiriadol y mowld. I'r perwyl hwn, defnyddir y dulliau canlynol i ddatrys y broblem:

(1) Lleihau'r gwahaniaeth tymheredd rhwng y mowldiau uchaf ac isaf, fel bod y dosbarthiad tymheredd mor unffurf â phosib;

(2) Defnyddiwch osodiadau oeri i gyfyngu ar anffurfiad;

(3) Cynyddu'r pwysau mowldio yn briodol, cynyddu crynoder strwythurol y cynnyrch, a lleihau cyfradd crebachu'r cynnyrch;

(4) Ymestyn yr amser dal yn briodol a dileu straen mewnol.

(5) Addaswch y crebachu halltu o ddeunydd SMC.

 

4) pothellu. Chwydd hanner cylch ar wyneb y cynnyrch wedi'i halltu.

Mecanwaith a gwrthfesurau:

Efallai bod halltu'r deunydd yn anghyflawn, mae'r tymheredd lleol yn rhy uchel neu mae'r cynnwys anweddol yn y deunydd yn fawr, ac mae'r aer wedi'i ddal rhwng y cynfasau, sy'n gwneud y hanner cylch ar wyneb chwydd y cynnyrch.

(1) Cynyddwch y pwysau mowldio yn briodol

(2) Ymestyn yr amser dal

(3) Lleihau tymheredd y llwydni.

(4) Lleihau'r ardal ollwng

 

5) Lliw wyneb anwastad y mecanwaith cynhyrchu cynnyrch a gwrthfesurau

(1) Mae tymheredd y llwydni yn anwastad ac mae'r tymheredd lleol yn rhy uchel, felly dylid rheoli tymheredd y llwydni yn iawn;

(2) Mae hylifedd y deunydd mowldio yn wael, gan arwain at ddosbarthiad ffibr anwastad, a all gynyddu'r pwysau mowldio yn gyffredinol a chynyddu hylifedd y toddi;

(3) Yn y broses o gymysgu past lliw, ni ellir camgymryd y pigment a'r resin yn dda.